擠出機生產過程的注意事項

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擠出機開車前的準備工作：
1、用于擠出生產的塑料應達到所需干燥要求，必要時還需進一步干燥。 
2、啟動運轉設備，速度由慢到快，檢查運轉是否正常并觀察儀表的工作狀態。 
3、開啟加熱器，對機頭機身加熱升溫，待各部位的溫度達到設定要求值，應保溫40分鐘左右，使機器內外的溫度一致。 
4、有時還需要換多孔板、濾網、加足潤滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。 
擠出機開車時的注意事項： 
1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。 
2、以低速啟動開車，空轉，檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負荷現象，壓力表是否正常（機器空轉時間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運轉時間不應超過三分鐘） 
3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時，螺桿轉速先達到正常運轉速度方可大量加料。 
4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設備，并事先開啟這些設備、 
注：切忌冷開車或開冷車，因為當時擠出機還沒有“熱透”（即擠出機料筒內的塑料還沒有完全達到規定的溫度，塑料的熔體黏度很高），這時開車，尤其是舊式的擠出機，有可能將螺桿扭斷。新式擠出機一般都設有扭矩過載保護裝置，一種可靠也是最有效的辦法就是在未開車前，當溫度升至所需的溫度數值時，用手轉動連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉動后，即可開機。如不能順利轉動，剛不能開機。 
停車： 
1、停止加料，將擠出機內的塑料盡可能擠完，關閉料筒和機頭電源，以便下次操作。 
2、關閉主機電源的同時，關閉各輔機電源。
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